Formiranje valjaka je fleksibilna, brza i ekonomična alternativa ekstruziji, kočenju presom i štancanju.Valjalno oblikovanje je kontinuirani proces oblikovanja metala koji se koristi za oblikovanje i savijanje metalnih kotura u različite složene oblike i profile sa ujednačenim poprečnim presjekom.Proces koristi setove valjaka, poznatih i kao alati za valjanje, za progresivno savijanje i oblikovanje metalne trake prema željenom obliku.Valjci su dizajnirani sa specifičnim konturama koje oblikuju metal dok prolazi kroz valjke i napreduju materijal kroz mašinu konstantnom brzinom.
Pogodno za proizvodnju prilagođenih ili standardnih oblika, oblikovanje valjaka je jednostavan proces idealan čak i za najsloženije oblike.
Valjanje je efikasno, efektivno oblikovanje koje daje čvrste tolerancije na složenim profilima.Ako je mehanička preciznost preniska, ne može zadovoljiti stvarnu potražnju mašina visoke preciznosti.
Valjanje je pouzdan, dokazan pristup oblikovanju metala koji je idealan za moderne primjene.Ovaj proces koristi kontinuiranu operaciju savijanja gdje se dugačke metalne trake, obično namotani čelik, prolaze kroz uzastopne setove valjaka na sobnoj temperaturi.Svaki set valjaka izvodi inkrementalne dijelove savijanja kako bi proizveo željeni profil poprečnog presjeka.Za razliku od drugih metoda oblikovanja metala, proces oblikovanja valjaka je inherentno fleksibilan.Sekundarni procesi se također mogu integrirati u jednu proizvodnu liniju.Formiranje valjaka povećava efikasnost uz smanjenje operativnih i kapitalnih troškova eliminacijom nepotrebnog rukovanja i opreme.
Tipični mlinovi za formiranje valjaka mogu prihvatiti mjere materijala u rasponu od .010″ do 0.250″ debljine.Radijus savijanja je u velikoj mjeri određen duktilnošću metala.Međutim, krivine od 180 stepeni se obično postižu sa pravim materijalom.Formiranje valjaka lako omogućava integraciju sekundarnih operacija kao što su zavarivanje, probijanje i precizno lasersko rezanje radi optimizacije efikasnosti proizvodnje.
Koje su prednosti i prednosti valjanja u odnosu na druge procese oblikovanja metala?
● Kapacitet velikog obima
● Izuzetno precizna obrada do veoma uskih tolerancija sa odličnom ujednačenošću delova i vrhunskom završnom obradom površine.
● Fleksibilniji i osjetljiviji od kočenja ili ekstruzije.
● Prilagođava metale sa varijabilnim površinskim premazima, fleksibilnošću i dimenzijama.
● Obrađuje čelike veće čvrstoće bez lomljenja ili kidanja.
● Stvara jače i lakše strukturne komponente koristeći manje čelika.
Vrijeme objave: Feb-14-2023