Proizvodna linija za armaturne grede automobilskih šasija B profila za vozila

Proizvodna linija za ojačavajuće grede za automobilske šasije uključuje nekoliko ključnih procesa kako bi se osigurala visoka čvrstoća, preciznost i izdržljivost greda koje se koriste u tehničkoj industriji.

Ključna oprema u proizvodnoj liniji

Presa od 600 tona

precizna mašina za oblikovanje

Lasersko zavarivanje za izdržljivost

Precizno rezanje profila

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Videozapis

3 u 1 odmotavač, ravnalica i dodavač

Potpuno automatski odmotavač "tri u jednom" na početnoj tački koristi servo kontrolu napetosti kako bi osigurao stabilno dovod materijala, dok precizni nivelator sa 16 valjaka eliminira naprezanje materijala. Nadalje, laserski sistem za niveliranje osigurava ravnost lima s tolerancijom od ≤0,1 mm, postavljajući temelj za naknadno oblikovanje.

3 u 1 odmotavač, ravnalica i dovodna mašina1

Presa od 600 tona

Opremljen velikom presom za probijanje od 600 tona i preciznim matricama za probijanje, postiže ultra visoku preciznost od ±0,1 mm u rupama za ugradnju antikolizijske grede, eliminirajući potrebu za sekundarnom obradom.

Precizni alat za probijanje

Precizni alat za probijanje odnosi se na visokoprecizan alat koji se koristi u procesima štancanja metala za probijanje, izrezivanje ili bušenje materijala s uskim tolerancijama i finom površinskom obradom.

Ključne karakteristike:

1. Visoka tačnost – Održava uske tolerancije (često unutar ±0,01 mm ili bolje).

2. Fini kvalitet ivica – Proizvodi čiste rezove sa minimalnim neravninama.

3. Trajnost – Napravljeno od kaljenog alatnog čelika (npr. SKD11, DC53) ili karbida za dugi vijek trajanja.

4. Složeni oblici – Sposobni za probijanje složenih geometrija sa visokom ponovljivošću.

5. Optimizovani razmak – Pravilan razmak između bušilice i matrice osigurava glatko odvajanje materijala.

Mašina za oblikovanje profila valjanjem visoke čvrstoće

Progresivni proces valjanja u 50 prolaza, optimiziran njemačkim Copra softverom, osigurava ravnomjernu deformaciju čelika tokom hladnog savijanja. Sistem za praćenje napona u realnom vremenu, koji radi zajedno sa servo pogonom, održava dimenzijsku toleranciju od ±0,3 mm na B-oblikovanom dijelu. Precizni prelazi luka pod pravim uglom sprječavaju koncentraciju napona.

Materijal valjaka: CR12MOV (skd11/D2) vakuumska termička obrada 60-62HRC

2 kompleta njemački TRUMPF aparat za lasersko zavarivanje

Proizvodna linija je opremljena s dva TRUMPF laserska aparata za zavarivanje u dvostrukoj vezi. Glavni pištolj za zavarivanje odgovoran je za duboko prodiranje zavarivanja kako bi se osigurala čvrstoća, dok oscilirajuća glava za zavarivanje obrađuje kutne spojeve. Nadalje, online sistem vizualne inspekcije u stvarnom vremenu detektira nedostatke zavara, osiguravajući da čvrstoća zavara dostigne najmanje 85% osnovnog materijala.