Rješavanje problema efikasnosti procesa ima dva pozitivna efekta.
Prije svega, uvođenje obrade s punjenjem kotura u proces – kao što smo vidjeli – donosi uštede sirovina koje mogu biti i veće od dvadeset posto za istu količinu proizvoda, a to znači pozitivne marže i novčani tok koji je odmah dostupan kompaniji.
Ovo može varirati ovisno o sektoru i upotrebi: u svakom slučaju, to je materijal koji poduzetnik i kompanija više ne moraju kupovati, a otpad također ne treba zbrinjavati niti odlagati.
Cijeli proces je mnogo profitabilniji, a pozitivan rezultat se odmah vidi na bilansu uspjeha.
Nadalje, kupovinom manje sirovine, kompanija automatski čini proces održivijim, jer se ta sirovina više ne mora proizvoditi naknadno!
Energetska efikasnost je još jedan važan element u troškovima svakog proizvodnog ciklusa.
U modernom proizvodnom sistemu, potrošnja mašine za valjanje profila je relativno niska. Zahvaljujući Combi sistemu, linije mogu biti opremljene s nekoliko malih motora pokretanih inverterima (umjesto jednog, velikog specijalnog motora).
Korištena energija je upravo ona koja je potrebna za proces oblikovanja, plus eventualno trenje u dijelovima prijenosa.
U prošlosti, veliki problem sa brzim mašinama za rezanje bila je energija koja se rasipala preko kočionih otpornika. Zaista, jedinica za rezanje je kontinuirano ubrzavala i usporavala, uz veliki utrošak energije.
Danas, zahvaljujući modernim kolima, možemo akumulirati energiju tokom kočenja i koristiti je u procesu valjanja i u naknadnom ciklusu ubrzanja, rekuperirajući veći dio energije i stavljajući je na raspolaganje sistemu i drugim procesima.
Nadalje, gotovo svim električnim pokretima upravljaju digitalni inverteri: u poređenju s tradicionalnim rješenjem, povrat energije može iznositi i do 47 posto!
Još jedan problem u vezi s energetskim bilansom mašine je prisustvo hidrauličnih aktuatora.
Hidraulika i dalje obavlja vrlo važnu funkciju u mašinama: trenutno ne postoje servo-električni aktuatori sposobni za generiranje toliko sile u tako malom prostoru.
Što se tiče mašina za probijanje sa zavojnicama, u ranim godinama smo koristili samo hidraulične cilindre kao aktuatore za probijače.
Mašine i potrebe kupaca su nastavile rasti, kao i veličina hidrauličnih agregata koji se koriste na mašinama.
Hidraulične jedinice dovode ulje pod pritisak i distribuiraju ga po cijeloj liniji, što rezultira padom nivoa pritiska.
Ulje se tada zagrijava i troši se mnogo energije.
U 2012. godini, na tržište smo uveli prvu servo-električnu mašinu za probijanje sa napajanjem iz zavojnice.
Na ovoj mašini smo zamijenili brojne hidraulične aktuatore jednom električnom glavom, kojom upravlja motor bez četkica, a koja je razvijala do 30 tona.
Ovo rješenje je značilo da je energija potrebna motoru uvijek bila samo ona koja je potrebna za rezanje materijala.
Ove servo-električne mašine također troše 73% manje energije od sličnih hidrauličnih verzija, a pružaju i druge prednosti.
Zaista, hidraulično ulje treba mijenjati otprilike svakih 2.000 sati; u slučaju curenja ili puknutih cijevi, čišćenje i ponovno punjenje traje dugo, a da ne spominjemo troškove održavanja i provjere vezane za hidraulični sistem.
Međutim, servo-električno rješenje zahtijeva samo ponovno punjenje malog spremnika maziva, a stroj mogu u potpunosti provjeriti, čak i daljinski, operater i servisni tehničar.
Osim toga, servo-električna rješenja nude oko 22% brže vrijeme obrade u poređenju s hidrauličnom tehnologijom. Hidraulična tehnologija se još uvijek ne može u potpunosti eliminirati iz procesa, ali naša istraživanja i razvoj su svakako usmjereni prema sve široj upotrebi servo-električnih rješenja zbog brojnih prednosti koje pružaju.
Vrijeme objave: 23. marta 2022.