Rješavanje problema efikasnosti procesa ima dva pozitivna efekta.
Prije svega, uvođenje prerade sa kalemom u proces – kao što smo vidjeli – proizvodi uštede sirovina koje mogu biti i preko dvadeset posto za istu količinu proizvoda, a to znači pozitivne marže i novčani tok koji je odmah dostupan kompaniji.
Ovo može varirati u zavisnosti od sektora i upotrebe: u svakom slučaju, to je materijal koji preduzetnik i kompanija više ne moraju da kupuju, a otpad takođe ne treba da se upravlja ili odlaže.
Cijeli proces je mnogo isplativiji i pozitivan rezultat se odmah vidi na bilansu uspjeha.
Nadalje, kupovinom manje sirovina, kompanija automatski čini proces održivijim, jer tu sirovinu više nije potrebno proizvoditi nizvodno!
Energetska efikasnost je još jedan važan element u troškovima svakog proizvodnog ciklusa.
U modernom proizvodnom sistemu, potrošnja mašine za formiranje valjaka je relativno niska.Zahvaljujući Combi sistemu, linije se mogu opremiti sa nekoliko malih motora koje pokreću inverteri (umesto jednog velikog specijalnog motora).
Energija koja se koristi je upravo ona koja je potrebna za proces oblikovanja, plus bilo kakvo trenje u dijelovima prijenosa.
U prošlosti, veliki problem sa mašinama za brzo sečenje je bila energija koja se raspršuje preko kočionih otpornika.Zaista, rezna jedinica je neprekidno ubrzavala i usporavala, uz veliku potrošnju energije.
Danas, zahvaljujući modernim krugovima, možemo akumulirati energiju tokom kočenja i koristiti je u procesu oblikovanja valjaka iu naknadnom ciklusu ubrzanja, vraćajući veliki dio i stavljajući je na raspolaganje sistemu i drugim procesima.
Nadalje, gotovo svim električnim pokretima upravljaju digitalni pretvarači: u poređenju sa tradicionalnim rješenjem, povrat energije može iznositi do 47 posto!
Drugi problem u pogledu energetskog bilansa mašine je prisustvo hidrauličnih aktuatora.
Hidraulika i dalje obavlja veoma važnu funkciju u mašinama: trenutno ne postoje servo-električni aktuatori koji mogu da generišu toliku silu na tako malom prostoru.
Što se tiče mašina za probijanje sa zavojnicama, u ranim godinama koristili smo samo hidraulične cilindre kao pokretače za proboje.
Mašine i potrebe kupaca su nastavile da rastu, kao i veličina hidrauličnih jedinica koje se koriste na mašinama.
Hidraulične jedinice dovode ulje pod pritiskom i distribuiraju ga po cijeloj liniji, s posljedičnim padom nivoa tlaka.
Ulje se tada zagrijava i gubi se mnogo energije.
2012. godine na tržište smo predstavili prvu servo-električnu mašinu za probijanje.
Na ovoj mašini zamenili smo mnoge hidraulične aktuatore jednom električnom glavom, kojom upravlja motor bez četkica, koji je razvijao do 30 tona.
Ovo rješenje je značilo da je energija potrebna za motor uvijek bila samo ona potrebna za rezanje materijala.
Ove servo-električne mašine troše 73% manje od sličnih hidrauličnih verzija, a pružaju i druge prednosti.
Zaista, hidraulično ulje treba mijenjati otprilike svakih 2000 sati;u slučaju curenja ili slomljenih cijevi, potrebno je mnogo vremena za čišćenje i dopunjavanje, a da ne spominjemo troškove održavanja i provjere u vezi sa hidrauličnim sistemom.
Međutim, servo-električno rješenje zahtijeva samo ponovno punjenje malog spremnika za mazivo, a stroj također može u potpunosti provjeriti, čak i daljinski, od strane operatera i servisera.
Osim toga, servo-električna rješenja nude oko 22% brže vrijeme obrta u odnosu na hidrauličku tehnologiju. Hidraulička tehnologija se još ne može u potpunosti eliminirati iz procesa, ali je naše istraživanje i razvoj svakako usmjereno na sve širu upotrebu servo-električnih rješenja zbog brojne pogodnosti koje pružaju.
Vrijeme objave: Mar-23-2022